特殊精馏在特定的条件下,将反应过程与精馏过程进行集成,使反应与精馏在蒸馏设备中同时进行的技术.
特点:
① 生成产物及时移出反应区,对可逆和复杂反应,化学平衡向生成物的反应方向移动,可提高反应的转化率和选择性.
② 由于生成的产物及时移出,使得反应物总浓度提高,有利于加快反应速率.
③ 利用了反应热,降低了精馏过程的能耗.
④ 反应器与精馏塔合二为一,节省了设备投资.
⑤ 对于某些难分离的体系,可通过反应精馏使其中某组分进行反应,而将另一组分分离出来.
条件:必须同时满足反应过程和精馏过程的要求.
反应过程——适宜的温度,压力,反应物浓度分布和催化剂等;
精馏过程——反应物与生成物的挥发能力具有足够大的差异.
故:反应精馏应根据不同反应过程的需要和体系中各组分的性质,选择精馏流程,进料方式,塔板结构和操作条件等.

实验目的：
1、熟悉精馏单元操作过程的设备与流程。
2、学习精馏塔效率的测定方法，适用于常压、加压和减压精馏等特殊精馏。
主要配置：
玻璃精馏塔、冷凝器、再沸器、预热器、水泵、温度控制仪、温度显示仪、压力表、流量计、不锈钢框架、控制屏。
技术参数：
1、精馏塔塔径φ20mm，塔高1.4m，带导电膜保温，保温段加热功率上下两段：各300W；塔釜容积：500ml；材质为玻璃塔结构。
2、再沸器加热功率：1000M。
3、水泵流量：5L/min，扬程：6m，功率：90W。
4、温度控制仪XMZA，温度显示仪：XMZD。
5、压力表量程：0-0.16Mpa。
6、各项操作及压力、流量的显示、调节、控制全在控制屏面板进行。
7、框架为不锈钢材质，结构紧凑，外形美观，流程简单、操作方便。
8、外形尺寸：1500×600×2100mm。
数据采集型（ZY-JLT/Ⅱ）：配计算机、微机接口和数据处理软件、温度传感器、温度巡检仪、压力传感器。能在线监测温度、压力等实验数据。