(产品参考图片)
一、概述
现代电气控制系统安装与调试实训考核装置具有电气控制系统的电路设计、安装和布线,传感器接线与调整、PLC编程、模拟量模块应用、人机界面组态、电机驱动(含变频器及对应电机、伺服驱动器及伺服电机、步进电机及驱动器、继电控制与保护、温度控制器、增量型编码器)参数设定、以及典型机床控制电路故障排除等功能。装置中多参量实时手工给定(如速度实时变化给定、温度变化实时给定、距离变化实时给定等),实现了系统控制的实时控制,真实的模拟和反映了工业控制的过程,实训内容广泛、变化多样,是一款典型的职业能力培养设备,通过在该设备上实训,可使学生职业能力得到大幅度提升。
该装置以标准的配电柜为主柜,合理利用柜体的双面空间,科学地布置电器及配套实验器材,本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处,提供一种占地面积小、布局合理、结构紧凑、功能齐全,提高考核效率的创新技术方案。该种维修电工教学柜式实训考核装置,包括有柜架、观察窗、仪表操作盘、电气系统、电机机组组成。
二、设备技术指标
1.输入电压:三相五线 ~380V±10% 50Hz
2.工作环境:环境温度范围为-10℃~+40℃ 相对湿度<85%(25℃) 海拔<2000m
3.装置容量:<1kVA
4.外形尺寸:850mm×800mm×1800mm
5.电脑桌外形尺寸:长×宽×高=600mm×530mm×1000mm;
6.安全保护:具有漏电保护,安全符合国家标准
三、设备结构功能特点
1.本装置是由控制柜、受控对象等组成一个完整系统,具有占地面积小、操作方便、可移动、内部安装有照明设施、操作面板,各控制点和通讯接口均引出到专用的接线板上,使实训更加便捷。
2.控制元件(如PLC、变频器、接触器等)采用导轨式安装,实训时可根据需要进行合理的调整安装,布线采用工业线槽板前布线方式,设备的进出线采用塑料软管及接头与受控对象进行连接,受控对象采用外置方式便于观察。
3.本装置采用模块式结构,扩展性强,选择不同的配置、调整系统参数,从而实现控制系统需求。
四、本设备可完成的典型实训项目举例
1.转换开关与电压表连接测量三相电压
2. 三相电流的测量
3. 电力综合仪表的使用
4. 三相异步电动机直接起动、停车的控制
5. 接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路
6. 按钮联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路
7. 按钮、接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路
8. 三相交流异步电动机Y-△(手动切换)起动控制电路
9. 三相交流异步电动机Y-△(时间继电器切换)起动控制电路
10. 定子绕组串联电阻起动控制电路
11. 三相交流异步电动机能耗制动控制电路
12. 三相交流异步电动机降压起动及反接制动控制电路
13. 两台电动机的顺序控制电路
14. 电动机的往返行程控制电路
15. 普通车床控制电路
16. 电动葫芦控制电路
17. 三相交流异步电动机点动、连续转动的控制电路
18. 两地控制电路
19. 接触器控制的双速电动机调速控制电路
20. 时间继电器切换的双速电动机调速控制电路
21. 离心开关配合的反接制动控制
22. 变频器面板功能参数设置和操作
23.外部端子点动控制
24.电机多段速度控制
25. 工频、变频切换控制
26.基于PLC模拟量方式变频开环调速控制
27. 基于面板操作的电机开环调速
28. 基于PLC通信的变频器开环调速
29. PLC控制电机顺序起动
30.触摸屏的参数设置与编程
31.触摸屏组态控制三相异步电机点动与自锁
32.触摸屏组态控制三相异步电机正反转
33.触摸屏组态控制三相异步电机星三角起动
34.触摸屏组态控制变频器模拟量调速
35.步进驱动器的参数设置
36.步进电机的控制
37.步进电机的PLC开环控制
38.编码器的使用
39.基于编码器的步进电机闭环控制
40.交流伺服驱动器的参数设置
41.交流伺服电机的闭环控制
42.温度控制器的调试及热电阻的使用
43.基于热电阻的PLC温度控制
44.传感器的使用
45.基于传感器的PLC位置控制
46. 多台PLC主、从站通信
47.X62W 铣床电气控制电路单元常见故障的检查与排除实训
48.T68 镗床电气控制电路单元常见故障检查与排除
五、本设备的配置
序号 |
名称 |
型号及规格 |
数量 |
制造商 |
备注 |
1 |
实训柜 |
850mm*800mm*1700mm |
1台 |
钢结构,带自锁脚轮,作为电气控制系统的机械和电气设备的安装载体,设备可自由、灵活的布置、安装。 |
|
2 |
主令电气及仪表单元 |
各1套 |
包括进线电源控制与保护、主令电气控制元件、指示灯、触摸屏、显示仪表、紧急停止按钮等器件。每门一组,配置不同。 |
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3 |
PLC网络组态单元 |
1套 |
包括中型PLC、微型PLC、模拟量模块、扩展模块,0~20mA标准恒流源、0~10V标准恒压源、数字式显示仪表、台达伺服驱动器、步科步进驱动器等器件。 |
||
4 |
PLC控制单元 |
1套 |
包括微型PLC、模拟量模块、扩展模块,0~20mA标准恒流源、0~10V标准恒压源、数字式显示仪表、变频器、伺服驱动器、步进驱动器等器件。 |
||
5 |
继电控制单元 |
1套 |
包括断路器、熔断器、接触器、中间继电器、热保护继电器、行程开关、时间继电器等。 |
||
6 |
PLC控制型机床电路智能考核单元挂板 |
1套 |
包括X62W铣床电路、T68镗床电路。PLC控制。 |
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7 |
电脑推车 |
1张 |
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8 |
工具 |
1套 |
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9 |
可编程控制器 |
PLC |
1套 |
西门子 |
见附表 |
10 |
触摸屏 |
TPC7062TI |
1个 |
昆仑通泰 |
|
11 |
旋转编码器 |
1个 |
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12 |
伺服电机 |
1个 |
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13 |
步进电机 |
1个 |
|||
14 |
伺服电机驱动器 |
ASDA-B2 |
1台 |
台达 |
|
15 |
步进电机驱动器 |
1台 |
|||
16 |
直流调速器+直流电机 |
1套 |
|||
17 |
智能考核系统 |
1套 |
<A>具有科学性、独创性、先进性。 |
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18 |
电脑 |
1台 |
自配 |
附表、西门子可编程控制器
序号 |
名称 |
型号 |
数量 |
单位 |
备注 |
1 |
西门子可编程控制器 |
CPU1511C-1PN |
1 |
块 |
16DI/16DO |
2 |
CPU模块 |
S7-200 SMART SR40 |
1 |
块 |
西门子继电器输出220VAC供电 24输入16输出 |
3 |
CPU模块 |
S7-200 SMART ST30 |
1 |
只 |
西门子晶体管输出24VDC供电 18输入12输出 |
4 |
西门子模拟量输入输出模块 |
S7-200Smart EM06 |
1 |
套 |
4输入/2输出 整体式I/O点数为小型 |
5 |
西门子安装导轨 |
S7-1500导轨160mm |
1 |
条 |
|
6 |
西门子前连接器(螺钉型) |
40针 |
1 |
套 |
|
7 |
内存卡 |
MMC 4MB |
1 |
张 |
|
8 |
国产交换机 |
5口 |
1 |
套 |
|
9 |
下载线 |
5 |
条 |
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10 |
西门子变频器 |
G120C 0.75KW |
1 |
台 |
|
11 |
西门子变频器操作面板 |
BOP-2 |
1 |
块 |
一级模块 |
二级模块 |
三级模块 |
中级 |
PLC工作原理控制 |
实训目的:通过动画演示了解和掌握PLC的结构、STOP和RUN模式运行; |
程序的执行过程 |
执行过程:读取信息分别将信号写入; |
|
电动机的起停控制 |
实训目的:掌握两地控制电路的编程方法,根据要求设计PLC的外围电路、设计梯形图等,根据控制要求模拟真实的操作; |
|
电动机的正反转控 |
实训目的:掌握PLC的基本逻辑指令、PLC编程的基本方法和技巧、掌握编程软件的基本操作、掌握电动机正反转的PLC外部接线及操作,根据控制要求模拟真实的操作; |
|
电动机循环正反转控制 |
实训目的:掌握PLC的基本逻辑指令、PLC编程的基本方法和技巧、掌握编程软件的基本操作、掌握电动机正反转的PLC外部接线及操作,根据控制要求模拟真实的操作; |
|
三速电动机控制 |
实训目的:掌握手持编程器的基本操作、编程的基本方法和技巧、三速电动机的PLC外部接线,根据控制要求模拟真实的操作; |
|
高级 |
星/角起动控制 |
实训目的:掌握手持编程器的基本操作、编程的基本方法和技巧,掌握电动机Y/△启动的PLC外部接线,根据控制要求模拟真实的操作; |
电动机正反转能耗制动控制 |
实训目的:掌握手持编程器的基本操作、编程的基本方法和技巧、电动机正反转能耗制动的PLC外部接线,根据控制要求模拟真实的操作; |
|
彩灯循环控制 |
实训目的:掌握手持编程器的基本操作、编程的基本方法和技巧、PLC外部接线,根据控制要求模拟真实的操作; |
|
数码管的点亮控制 |
实训目的:掌握PLC的基本逻辑指令的应用、编程的基本方法和技巧、PLC外部接线及操作,根据控制要求模拟真实的操作; |
|
大小球传送装置控制 |
实训目的:掌握PLC的编程和连线方法、掌握大、小球分类传送装置的设计方法、设计大、小球分类传送装置的控制程序,根据控制要求模拟真实的操作; |
|
简易机械手的控制 |
实训目的:熟悉步进指令的特点、用转移指令来编写控制程序,根据控制要求模拟真实的操作; |
|
技师 |
电镀生产线的控制 |
实训目的:熟悉电镀生产工艺的控制要求,设计I/O端口分配图、熟悉步进指令在设备控制中的编程方法、掌握步进顺控指令的应用,根据控制要求模拟真实的操作; |
自动交通灯的控制 |
实训目的:熟悉顺控指令的用法式、掌握并行分支及并行汇合指令的写法、实现交通灯的控制,根据控制要求模拟真实的操作; |
|
皮带运输线的控制 |
实训目的:熟悉皮带机控制要求,掌握分支程序的编程方法,并行分支程序指令的编程,根据控制要求模拟真实的操作; |
|
工业洗衣机的控制 |
实训目的:掌握PLC与变频器综合控制的思路、步进顺控程序的编制方法、变频器程序运行参数的设置和外部端子的接线、能运用变频器的外部端子和参数实现变频器的程序,根据控制要求模拟真实的操作; |
|
恒压供水系统的控制 |
实训目的:了解PLC与变频器综合控制的设计思路、掌握变频器7段调速的参数设置和外部端子的接线、能运用变频器的外部端子和参数实现变频器的多段速度控制、能运用变频器的多段调速解决工程实际问题,根据控制要求模拟真实的操作; |
|
小推车控制 |
实训目的:掌握较复杂程序的编写、可扩展性程序编写的思路和方法等,根据控制要求模拟真实的操作; |
|
停车场车位的控制 |
实训目的:熟悉和掌握PLC的编程和连线方法、变频器A540的编程和接线方法等,根据控制要求模拟真实的操作; |
|
变频器的PU操作 |
初始化:按照操作步骤提示完成操作项目; |
|
变频器的EXT操作 |
连续接线:按照原理图中给出的先后顺序在实物图中连接导线; |
|
变频器的组合操作 |
组合1接线:按照原理图中给出的先后顺序在实物图中连接导线; |
|
综合 |
手持编程器的操作 |
工作方式选择:变频器介绍,在联机编程方式下,按OTHER键,用↑、↓键移动光标,查看各种工作模式; |
X62W万能铣车 |
实训目的:熟悉并掌握X62W万用铣床电气控制线路工作原理、模块电器分部及功能特点,掌握PLC基本原理和指令运用,会电脑操作和三菱PLC软件的应用、会X62W万用铣床PLC改造的编程、调试、试运行等; |
|
Z3050摇臂钻床 |
实训目的:熟悉Z3050摇臂钻床电气控制线路工作原理、模块电器分部及功能特点,掌握PLC基本原理和指令运用,会电脑操作和三菱PLC软件的应用、会Z3050摇臂钻床PLC改造的编程、调试、试运行等; |
|
CA6140型车床 |
实训目的:熟悉CA6140车床电气控制线路工作原理、模块电器分部及功能特点,掌握PLC基本原理和指令运用,会电脑操作和三菱PLC软件的应用、会CA6140车床PLC改造的编程、调试、试运行等; |
一级模块 |
二级模块 |
三级模块 |
基本指令 |
1.电动机启停控制 |
实训目的、实训器件、器件布局、I/O分配、T型图、电路连接、通电运行 |
2.电动机正反转控制 |
实训目的、实训器件、器件布局、I/O分配、T型图、电路连接、通电运行 |
|
3.电动机循环正反转 |
实训目的、实训器件、器件布局、I/O分配、T型图、电路连接、通电运行 |
|
4.可逆运行反接制动 |
控制要求、I/O分配、T型图、指令表、电路连接、通电运行 |
|
5.三速电机控制 |
实训目的、实训器件、器件布局、I/O分配、T型图、电路连接、通电运行 |
|
6.星角降压启动控制 |
实训目的、实训器件、器件布局、I/O分配、T型图、电路连接、通电运行 |
|
7.数码管点亮控制 |
实训目的、实训器件、器件布局、I/O分配、T型图、电路连接、通电运行 |
|
8.交通灯控制 |
控制要求、I/O分配、T型图、指令表、电路连接、通电运行 |
|
9.恒压供水系统控制 |
实训目的、实训器件、器件布局、I/O分配、T型图、电路连接 |
|
应用指令 |
1.循环彩灯控制 |
实训目的、实训器件、器件布局、I/O分配、T型图、电路连接、通电运行 |
2.停车场车位控制 |
实训目的、实训器件、器件布局、I/O分配、T型图、电路连接、通电运行 |
|
3.小推车控制 |
实训目的、实训器件、器件布局、I/O分配、T型图、电路连接、通电运行 |
|
4.简易三层电梯控制 |
实训目的、控制要求、I/O分配、T型图、指令表、电路连接、通电运行 |
|
顺序控制指令 |
1.大小球传送装置控制 |
实训目的、实训器件、器件布局、I/O分配、T型图、电路连接、通电运行 |
2.简易机械手控制 |
实训目的、实训器件、器件布局、I/O分配、T型图、电路连接、通电运行 |
|
3.音乐喷泉控制 |
实训目的、实训器件、器件布局、I/O分配、T型图、电路连接、通电运行 |
|
4.运料小车控制 |
控制要求、I/O分配、T型图、指令表、电路连接、通电运行 |
|
5.电镀生产线控制 |
实训目的、实训器件、器件布局、I/O分配、T型图、电路连接、通电运行 |
|
6.皮带运输线控制 |
实训目的、实训器件、器件布局、I/O分配、T型图、电路连接、通电运行 |
|
7.工业洗衣机控制 |
实训目的、实训器件、器件布局、I/O分配、T型图、电路连接、通电运行 |
|
8.双面铣床控制 |
实训目的、控制要求、I/O分配、T型图、指令表、电路连接、通电运行 |